工业铝型材是经过模具和挤压筒挤压成型的，这些大家都知道。但是在挤压前，铝型材挤压生产线要准备哪些工作?了解这些，我相信大家对于我们日常所用到的工业铝挤压型材的应用会知道的更多。工业铝型材挤压生产线构成部分有挤压筒、挤压垫片和挤压轴。所以挤压铝型材的生产线准备工作也是这几个。其中，挤压轴挤压筒的调试最为要紧。工业铝型材挤压前的准备工作主要有以下三个部分：

1.调整好工业铝型材挤压机的挤压轴。

工业铝型材的挤压轴与挤压筒的中心最大允许偏差≤0.2mm，铝型材挤压轴的轴干长应比挤压筒的长度大15~25mm。

2.控制好工业铝型材的模具

挤压轴、挤压筒、模具、送料机械手的最大允许中心偏差<1.5mm，一般要求在12mm以内。中心偏差太小，设备难以调整、控制。中心偏差太大。

3.调整好工业铝型材的挤压筒。

挤压筒内衬由于挤压过程中不断的摩擦会使挤压筒内衬的工作部分逐渐变大，与非工作部分的直径产生一定的偏差。当其偏差较大时需要更换挤压筒的内衬。

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